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扎实推动创新发展、绿色发展、高质量发展,该公司进一步深化企业内部改革

共同探索工业互联网5G应用,决定对炼钢总厂四分厂转炉进行一次除尘干法除尘改造

在春回大地、绿意渐浓的时节,鞍钢厂区又添一抹新“绿”。日前,随着鞍钢股份炼钢总厂四分厂转炉正式停炉,炼钢总厂四分厂转炉大修改造工程拉开帷幕。在更换炼钢总厂四分厂所有转炉余热锅炉的基础上,鞍钢集团主动适应国家新污染物排放标准、走绿色发展道路,对转炉一次除尘系统进行提标改造,大大降低转炉放散烟气含尘量,成为本次改造的一大亮点。炼钢总厂四分厂几座260吨转炉的一次除尘均采用湿法除尘系统。相比干法除尘,湿法除尘系统能耗高、耗水量大,污水处理复杂,且放散烟气含尘量较大。国家出台《炼钢工业大气污染物排放标准》后,对转炉一次烟气排放颗粒物提出了新要求。鞍钢集团积极承担社会责任,加大环保改造投入,决定对炼钢总厂四分厂转炉进行一次除尘干法除尘改造。与此同时,为解决转炉上段余热锅炉漏水问题,对转炉余热锅炉进行整体更换,与干法除尘改造大修同步进行。据悉,改造后,转炉放散烟气含尘量将满足国家新环保标准要求,实现超低排放目标,为鞍钢清洁生产再添新“绿”。同时,减少锅炉漏水,增加蒸汽回收,实现转炉设备本质安全。

4月22日19时58分,随着包钢公司董事、包钢股份总经理李晓按动鼠标,炼铁厂5号高炉成功点火送风,标志着5号高炉大修工程顺利结束,开始重新生产。据西创建设公司经理助理贺彪介绍,5号高炉大修于2018年12月24日开工,计划工期135天。西创建设公司调集了13个分公司的“参战”力量,最多时“参战”人数达1000余人,24小时作业,用时122天,优质、高效、安全地完成了任务,比网络工期提前13天。其中,新建西出铁场托梁换柱项目,在高度40米、跨度26米的空间内完成,创造了包钢检修史上的新纪录。炼铁厂厂长石世斌表示,去年年底,钢铁市场价格持续下滑,公司决定提前对5号高炉进行大修。随着5号高炉大修完成,炼铁厂将加快炉况恢复,尽快实现顺产达产,为公司抢抓旺季市场提供充足的铁水资源。

中国宝武钢铁集团24日宣布,已与中国联通签署战略合作协议,共同探索工业互联网5G应用,以此推动钢铁工业“智慧制造”的发展。据了解,此次探索将以智能工厂为载体,以关键制造环节智能化为核心,以端到端数据流为基础,以网络互联为支撑,合作进行工业互联网领域的创新应用研究,基于5G攻克一批工业技术应用的共性关键技术瓶颈,基于行业标准的云化平台沉淀一套标准应用,并应用于产线的升级改造中,有效缩短产品研制周期、降低运营成本、提高生产效率、提升产品质量、降低资源能源消耗。中国宝武董事长陈德荣说,将在中国宝武宝山基地打造工业互联网5G应用试点示范,进而带动整个行业的转型升级与高质量发展。首批先行先试应用场景有产线远程集中操控、框架车无人驾驶、设备在线监测、远程技术服务等。钢铁工业是大型复杂流程工业,并且处于制造业整个链条的中间环节,具有大量的数据、丰富的场景和广泛的连接。中国宝武自2015年开始以宝钢股份为试点开展钢铁智能制造的探索,以欧冶云商为平台探索钢铁智慧服务商业模式,取得了成功案例。此次,中国宝武旗下的宝信软件公司还与全球领先的智能终端原始设计制造企业闻泰科技合作,在基于5G的产业物联网、边缘计算和物联网整体解决方案等领域,共同探索5G技术与工业领域的深度融合,计划在全球率先将基于5G的冶金行业产业物联网部署于中国宝武。

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