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吨钢烟尘排放量同比下降6.48%,其中长材价格指数平均为113.62点

火焰清理是一种国际先进的钢坯表面清理技术,南钢NILE平台入选江苏省工业互联网平台

南钢NILE平台入选江苏省工业互联网平台,热风炉风温和燃烧状态明显改善

日前,江苏省工信厅公布2018年江苏省工业互联网发展示范企业名单,南钢NILE平台入选江苏省工业互联网平台。南钢NILE工业互联网平台可支撑行业和企业数字化、网络化、智能化转型升级,为制造业转型升级提供了新范式。南钢自2014年起打造工业互联网,着力打造工业互联网标杆网络。基于数据采集和分析,南钢对现有全流程生产涉及的各个系统进行全面升级,实现产品从研发、模拟仿真、设计、生产到改进提升全过程的数据信息闭环,建成数字车间、智能工厂;建立效率最高、成本最优的直接触达新型供应链协同,满足上下游企业的采购管理、物流管理、智能仓储管理、产品可追溯等业务需求,特别是供应链所有相关方之间的协调、合作,实现业务流、信息流、资金流的全方位融合。通过构建基于“互联网+”“大数据+”“智能+”的NILE工业互联网平台,南钢实现上下游企业间的数据快速共享,促进了供应链资源的高效整合与利用,实现个性化定制、网络化协同、智能化生产和服务化延伸的商业模式创新。

经过6个多月的不懈努力,日前,马钢二铁总厂完成了对2号高炉热风炉控制系统的智能化改造,热风炉风温和燃烧状态明显改善,每年可减少高炉煤气消耗3%以上,可增效300多万元。由于该厂2号高炉原热风炉控制系统为半自动化模式,存在先天性缺陷,全厂煤气管网压力不稳定,热风炉的风温不理想,燃烧状态不能精确掌控,煤气消耗不尽如人意等,需要对2号高炉热风炉系统实施智能化技术改造。为此,该厂于2018年8月份成立技术攻关小组,在充分调研、多番论证的基础上制订出改造方案,并于2018年9月初正式上线实施。依据改造方案,2号高炉热风炉采用西屋OVATIONDCS控制系统,在2号高炉热风炉系统新上一套智能化控制烧炉系统,对热风炉实现实时监测。该系统可以通过即时调整相关参数,使空燃配比处于最佳状态,促使残氧量处于最佳水平,提高风温和节能降耗,达到进一步改善高炉经济技术指标的技术改造目标。改造后的2号高炉热风炉控制系统的智能化水平达到了改造标准与要求。热风炉在强化燃烧期或蓄热燃烧期,空煤气均处于最佳配比燃烧状态,热风炉风温提高10摄氏度以上,燃烧状态明显改善,煤气消耗显著降低,全年可减少高炉煤气消耗约4200万立方米。

清明节小长假后第一天,从鞍钢股份炼钢总厂四分厂传来好消息,经过十余天的连续攻坚,鞍钢首台火焰清理机“心脏”更换“手术”顺利完成,状态饱满地投入生产使用。与此同时,今年新建成投产的炼钢总厂三分厂火焰清理机生产也“渐入佳境”,预计本月起开始加速达产步伐。改造加增建,使得鞍钢钢坯火焰清理能力实现了历史性“翻番”,为进军汽车钢等高质量钢种增添了砝码。连铸坯生产过程中,表面不可避免会出现夹杂、凹陷、气泡等各种缺陷,影响产品最终质量。近年来,随着汽车板等高附加值板材竞争日益加剧,客户对钢坯表面质量要求越来越高。消除连铸坯在生产过程中出现的各种表面缺陷,确保终端产品的表面质量,成为钢企迫切需要解决的问题。火焰清理机利用氧气和丙烷等接触高温钢坯表面发生激烈氧化时产生的高热,对钢坯的两面或全部表面进行火焰熔融切削,从而实现改善钢坯表面质量、提升产品附加值的目的。相比于手动清理,火焰清理机具有生产效率高、热量损失小、清理效果好等优点。清理后的钢坯表面平整光洁无缺陷。实际上,火焰清理是一种国际先进的钢坯表面清理技术。但由于这项技术长期以来被国外垄断,国内也只有少数几家较大的钢企敢于尝试引进。鞍钢于2014年8月在炼钢总厂四分厂引进建成第一台火焰清理机。建成以来,该产线已经累计清理汽车钢钢坯达20万余次,在线服役时间超同行两倍,为鞍钢提升汽车钢产品质量、擦亮品牌作出了突出贡献。步入高质量发展新阶段,鞍钢进一步提出要做强做精材料事业,以产线装备升级推动产品结构升级,以精品赢得市场。2018年12月,鞍钢在炼钢总厂三分厂新建一台年产100万吨的火焰清理机,对该分厂1号、2号连铸机汽车面板、家电用板等产品进行表面清理,满足鞍山钢铁品种提升需求。该台火焰清理机使该分厂钢坯表面清理方式由人工清理改为火清机清理,可对钢坯的顶面、底面及钢坯的两个侧面,进行四面同时清理或组合清理,清理效率、质量大大提升。与此同时,今年3月28日起,鞍钢正式拉开炼钢总厂四分厂原有火焰清理机的大修改造序幕。根据设备运行情况,对该火焰清理机的“心脏”——主机部分进行整体更换,并对相关设备进行彻底清查、系列改造。截至改造完成为止,鞍钢两台火焰清理机年可处理钢坯170万吨,将显著提高鞍钢汽车钢等产品质量,对鞍钢进军高附加值产品领域、增强企业竞争实力具有重要战略意义。

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