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该公司进一步深化企业内部改革,转炉放散烟气含尘量将满足国家新环保标准要求

的NILE工业互联网平台,围绕这款不锈钢箔材的相关产品生产技术被先后攻克

让企业更高效实现转型升级,实行精细化管理是一个长效工程

“加强青年人才建设,是打造’百年陕钢’的重要载体,是推动企业高质量发展的中坚力量。”陕钢集团党委书记、董事长杨海峰在2019年汉钢公司与陕西理工大学联合举办的青年干部培训班(二期)开班仪式上指出。陕钢集团是一个既具有厚重文化传承又充满了青春活力的现代化大型钢铁企业。说文化传承厚重,是因为我们陕西钢铁工业火种始终生生不息的存续着,2018年刚刚度过六十岁生日的龙钢历经坎坷、百折不挠地见证了陕西钢铁从无到有、从小到大、从弱到强的历史沧桑,从一座仅有28m³的管式小高炉开始,承载着希望与梦想,留下了一代又一代陕西钢铁人躬身力行、砥砺奋进的身影,形成了“每一年,每一天,我们都要进步”“炉内炼钢,炉炉都是精品,炉外炼人,人人都是精英”的文化与传承;说青春活力迸发,是因为新思想、新团队、新征程始终指引着我们的前行之路,“五支人才队伍建设”“党建领航、班子引领、干部走在前列”“三基三对标”“契约化管理”“健康陕钢、美丽陕钢、活力陕钢”等让企业有了灵气、生气,进而迸发出激昂青春的无穷力量,让我们一次又一次突破极限,助推企业实现了新的跨越,站上了更高的位置。现如今,钢铁减量化发展、跨区域整合重组、环保超净排放的大趋势已经逐步显现出威力,如何巩固现有发展基础,进一步增强核心竞争力,是我们实现高质量发展的关键,而这个战略发展目标的实现则需要一批又一批青年人才持续不懈的努力和艰苦卓绝的奋斗,因此,对于我们企业来说,青年人才培养体系的完善和人才梯队的建设至关重要。2018年以来,陕钢集团全面推进“五支人才队伍建设”,青年人才的培养、选拔愈发受到各级领导干部的重视,并逐步被提上议程,在此背景下,各级组织瞄准靶心、集中发力,力促青年人才脱颖而出。拥有2700余名青年人、占总人数79.4%的汉钢公司,更是率先启动了“纵横交错”的人才联合培养行动。与陕西理工大学合作开设青年干部培训班,以脱产学习的形式全力帮助青年干部扩宽管理知识面、提升管理张力;举办走进延安革命圣地的“延安精神”培训班,以游学和现场教学的形式帮助年轻的政工干部坚定信念、开阔视野、丰富工作方法;常态化举办青年人才培训班,把青年需要但在工作中不能直接学到的知识,通过举办专题培训班的形式让其系统掌握,强化青年的职业素养;将发掘的优秀青年人才放置在领导岗位进行锻炼、培养,让青年人才去闯、去试、去体验,肩起发展大任,担起时代使命。青年人才的培养和青年人才梯队的建设不是一蹴而就的,需要各级组织持续不懈的发力,而处于“高光”聚焦下的陕钢青年,此时此刻正拥抱着实现自我价值的最佳机遇,努力去学、认真去干、不断提高自己、升华自己是青年首先应该做到的。因为只有让自己更优秀、更出彩、更能独当一面,才能真正把陕钢高质量发展的大旗扛起来,插在更高的阵地上。

为全面提升企业管理水平与核心竞争力,陕钢集团汉钢公司烧结厂坚持“党政同责”,以“党建领航班子引领干部走在前列”为抓手,引入精细化管理理念,持续改进思想,不断夯实现场管理基础。原料党支部紧扣烧结厂倡导的精细化管理理念,从“现场管理精细化”入手,充分调动员工的主观能动性,积极在精细化管理方面发展新思路、新方法。强化现场原燃料管理规范原燃料的现场卸车、堆放和转运,实行“系统规划、合理布局、科学利用、有序有型”的原则,做到“不混料、不浪费、不扬尘、不抛洒”。实现“堆垛有序、标识有序、装卸有序”,将打造物料仓储管理的“现场精细化”,深深融入到“美丽汉钢”建设中。强化现场“文明值班室”打造原料党支部利用各种平台,将文明创建工作的重心放在现场值班室。班前、班后会对员工文明提醒不可少,采用微信等各种载体进行多样化宣传和学习。同时以3#料场值班室为示范点打造文明值班室,并严格按照“6s”定置管理进行管理。通过前期的不懈努力,目前3#料场值班室已被烧结厂评为“文明值班室”,并授予流动红旗。强化现场环境治理“只见碧树连成片,不见尘扬飞舞忙”。原料党支部坚持不断加强6S管理,大力推行现场“硬化、绿化、美化”工程。近期,原料党支部充分发挥党员干部带头作用,对一次料场进行美化、绿化治理工作。将一次料场北边出、入口两侧的区域填装上新土、撒播上草籽,用青砖围砌边缘,并用栏杆进行了围挡。努力为员工营造“美丽家园”,打造绿色钢厂。不积跬步,无以至千里;不积小流,无以成江海。面对激烈的市场竞争,实行精细化管理是一个长效工程,各项工作必须加强精细化管控,并且要逐步推进到日常管理中,才使企业管理工作不断创新,持续发展下去。

3月份,方大集团九江萍钢钢铁有限公司(简称“方大九钢”)全新研发的3600余吨12mm铁标盘螺送达安(庆)九(江)高铁建设基地现场,这一全新产品成功亮相国家重点工程基地,意味着企业在转型升级的道路上又迈进了一步。近年来,在依托自身优势和充分结合实际、市场的情况下,方大九钢不断探索转型升级路上“加减法”,助推企业迈入高质量发展的新征程。“加法”:让效益看得见依托创新和科技进步做“加法”,引进新理念、引领新常态、创造新增长,是方大九钢转型升级的主要措施,并创造了看得见的新效益。创新思想观念,引进新的管理理念。观念决定思路,思路决定出路,从“只讲结果,不讲过程”到“发展循环经济,推行清洁生产”,再到现在的“建设国家级4A旅游景区,打造工业旅游景点”,思想观念的创新给企业带来了全新蜕变。方大入主该公司以来,集团董事局主席方威强调要坚持“像对待生命一样对待生态环境”,企业坚持生态优先,推行循环经济,加大污染整治,做好节能减排,全力推动企业向高质量发展。2017年以来,该公司投入10亿余元,启动生态森林旅游式工厂建设,对“水、气、声废弃物”全方位控制,相继实施并推进了东区净水站升级改造、烧结脱硫新增备用塔、转炉三次除尘改造、原料场棚化改造等一大批环保技改绿色工程。与此同时,加大绿化升级力度,推进“河道变街道”生态园景观建设项目,打造工业旅游景点,相继完成了厂区主干道两侧绿篱栽种、东区沿江景观带绿化改造、办公楼周边配套绿化、厂区技改区域绿化等工程,共计新增草坪13.9万平方米,栽种乔木2000余棵,种植大树573棵,灌木10000余株,厂区绿化率超过25%,在各项工业污染物全面达标排放的基础上,企业进一步实现了清洁生产。目前,企业吨钢废水排放量、烟粉尘排放量、二氧化硫排放量等各项排放指标均达到了国家清洁生产一级标准,十里钢城风光如画。创新增长方式,不断寻找新的增长点。“以前统计热送坯料,需要我们操作员将当天的数据统计后,再通过人工做好报表上报。不仅数据量大,且非常容易出错。为了解决这一问题,我们技术人员研发了坯料热送管理系统,通过整合现有MES系统内坯料数据,实现了在MES系统内对坯料热送及落地原因进行查询、统计、分析,减轻了工作强度,提高了工作效率。”方大九钢一名信息化工作人员介绍说。依托科技进步和信息化,来创造出新的效益增长点,是该公司转型升级的又一重要举措。近年来,方大九钢通过提升企业自动化程度,积极降低员工劳动强度,不断整合企业内部资源,优化管理结构,向人均劳动生产率高效企业转型。2013年10月份,方大九钢远程计量大厅投入使用,通过远程视频、远程控制、数据集中等手段,对所有的称重系统和计量信息进行集中管理;2014年年底,公司投入巨资建设MES项目(制造自动执行系统),为企业打造出一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台;2016年开始,该公司多个铁路道路实现无人管控;2017年,研发投运的零库存物资超市系统正式投入运行,通过构建大数据系统、物联网等技术平台,使企业物资管理进入了信息化管理新时代;2018年,内部烽火台协同办公系统全面上线;2019年,具有标志性意义的企业私有云大数据平台开始建设……自动化、信息化程度的提高,不断助力企业实现高质量发展。转型升级的“加法”,为企业带来了累累硕果:加热炉工艺优化升级取得重大突破,铁标钢多个品种钢相继被开发并投放市场,并在铁路系统里得到推广应用,逐步形成指定采购,产品附加值不断提升,核心竞争力进一步加强。“减法”:让企业更高效实现转型升级,既要做“加法”,更要做“减法”,让企业甩脱包袱,轻装上阵,更加高效:2019年一季度,企业吨钢废水排放量远低于钢铁联合企业执行标准,达到清洁生产一级标准;2018年吨钢废水排放等主要能耗指标均得到了显著提升。这一切,得益于方大九钢积极做好转型升级的“减法”。淘汰落后产能,“减”去发展累赘,引进先进工艺,使企业轻装上阵。2015年,方大九钢拆除西区铸铁机系统以减少环境污染和降低员工职业病危害风险;2016年,投资2800多万元新建6MW饱和蒸汽发电站发电机组,该发电机组装机日发电量为14万千瓦时,年创效可达2500多万元,按每度电折合标煤0.1229吨计算,一年可为国家节约标煤5000吨;2017年,投资1.31亿元新建55MW高温超高压煤气发电机组,使企业自发电比例达到55%以上,助企业进一步实现节能降耗,绿色发展。做好资源循环利用,“减”少对外排放,实现发展质量升级。钢铁企业生产过程中难以避免产生废水、废气,方大九钢多举措全方位控制,在实现达标排放的同时逐步降低排放量。抓好废水管控,方大九钢投入9000余万元先后建成了炼钢厂烟气水回收处理等改造项目,新建多处沉淀水池,新建污水处理系统,将外排水回收利用,使处理后的污水水质不但能达到国家合格排放标准,还能用于烧结、炼钢、高炉冲渣等辅助工序和绿化浇灌、公厕用水、消防用水等方面,同时还能养金鱼。尤其是2018年,企业再次投入巨额资金对现有的两套废水处理设施进行升级技改,对废水进行深度处理,计划将深度处理后的水达到饮用水标准。2018年,企业减少合格废水排放189.96万吨,工业废水循环利用率超过了98%。严抓大气污染防治。2013到2014年,企业投资8400万元启动完成180平方米和238平方米烧结烟气脱硫设施项目建设后,2018年企业又在原有烧结脱硫塔基础上新建备用塔,烧结机全部实现了“一用一备”目标,提前实现了二氧化硫的低排放。企业成为继江西省第一家实现烧结烟气全脱硫后,成为了全国极少数实现烧结脱硫设施“一用一备”的钢铁企业,2019年两座脱硫湿电除尘器的投入,使脱硫粉尘排放实现再一次下降,又一次彰显了企业高度的环保责任担当。与此同时,企业强化粉尘治理,投资2.09亿元启动原料场棚化密封环保改造项目,打造密闭式原料堆场,原料场从之前露天状态转变成现代化钢结构室内料场,该工程的建设较工业和信息化部发布的《钢铁工业调整升级规划(2016—2020年)》要求时限提前两年。同时企业投入5700多万元,实施废钢场大棚改造,对所有废钢进行封闭环保管理,十里钢城天更蓝、水更绿、空气更清新。“一加一减”有力助推方大九钢转型升级,实现高质量发展,2018年,企业实现销售收入229.3亿元,实现利润47.53亿元,上缴税金24.27亿元,再次创造历史最好成绩。

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