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渤海钢铁集团当前唯一股东为天津渤海国有资本投资有限公司,也高于6.2%的整体工业增速

2017年任宝钢股份总经理、党委副书记,南钢新产业板块也异军突起

  强化质量管理促进持续提升  推进质量攻关项目管理,实现产销研服一体化

   (首席
靳晓磊)近日,省生态环境厅网站发布最新的《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB
13/2169—2018),以此来代替之前的《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)。  新标准中,规定了我省钢铁工业生产企业或生产设施的大气污染物排放限值、监测和监控要求,以及标准的实施与监督等相关规定。同时明确,“钢铁工业”主要包括烧结(球团)、高炉炼铁、炼钢、轧钢等生产工序。注意到,新标准中规定的排放标准更为严格,其中,烧结(球团)的“颗粒物排放限值”为10毫克/立方米、“二氧化硫排放限值”为35毫克/立方米、“氮氧化物排放限值”为35毫克/立方米。该《标准》于2019年1月1日起实施,新建企业现已开始执行。其中明确,“新建企业”为本标准实施之日起,环境影响评价文件通过审批的新、改、扩建生产企业或设施;“现有企业”为在本标准实施之日前,建成投产或环境影响评价文件已通过审批的生产企业或设施。《标准》中规定,“现有企业”在2020年10月1日前,执行《钢铁工业大气污染物排放标准》(DB13/2169-2015)和《河北省环境保护厅关于河北省钢铁行业执行大气污染物特别排放限值的公告》(2016年第1号)中规定的排放限值;2020年10月1日起,执行新的排放限值。“新建企业”自该标准实施之日起,执行新的排放限值。同时,对于无组织排放,新标准中要求,铁精矿等原料,煤、焦粉等燃料,以及石灰石等辅料的储存,要建设封闭料场(仓、棚、库),并采取喷淋、清扫等抑尘措施,出口设置车轮和车身清洗装置。各生产单元在装卸、加工、贮存、输送物料时的扬尘点、烧结(球团)设备,以及炼铁出铁场的出铁口、主沟、铁沟、渣沟等产生大气污染物的生产工序,应设立局部气体收集系统和集中净化处理装置,净化后的气体由排气筒排放。

  1月22日晚间,鞍钢集团旗下两家上市公司鞍钢股份、攀钢钒钛分别发布2018年度业绩预告。其中,鞍钢股份预计归属于上市公司股东的净利润78亿元左右,同比增长17.5%,基本每股收益预计人民币1.078元左右;攀钢钒钛预计归属于上市公司股东的净利润30-32亿元,同比增长248%~271%,基本每股收益预计人民币0.3493-0.3725元。  2018年,鞍钢股份围绕“效率、质量、变革”开展工作,实现利润创历史新高。持续推进系统降成本和差异化降采工作,围绕铁素流、碳素流、成本流三个维度,构建降本指标体系,深挖降本潜力,“三提三降”取得新成效;建立“1+4+N”营销模式,实现产销研服一体化,以市场需求为导向配置资源,通过质量树牌、调品创牌、科技强牌,持续提升品牌影响力;完成对朝阳钢铁的收购,实现钢铁主业优质资产整体上市,提高了盈利水平。  2018年,钒产品市场价格同比上涨,攀钢钒钛坚持市场导向,全力做好产销衔接,钒钛产品销量同比均有一定幅度增长,公司净利润比上年同期相比增幅达为248%~271%。

  2018年,鞍山钢铁以市场及问题为导向,在质量提升、品种开发方面开展大量卓有成效的工作,为促进高质量发展做出了积极贡献。2018年,战略产品、独有领先产品和新产品占比分别达到69.03%、30.02%、12.37%。推动新产品开发,畅通立项渠道,2018年新产品立项82项,验收70项,在研198项,新产品实现降本增效5.96亿元。  开发高端产品实现行业引领  开发热轧环保类EPS大梁板,实现向青汽批量稳定供货,在丰富公司品种的同时提高了大梁板市场竞争力。  冷轧汽车用钢,按新标准牌号为一汽大众试模料试订单成功,同时为长沙比亚迪新客户试模成功。  冷轧家电用钢,满足用户个性化要求的镀锌机柜用钢市场推广量不断增加,经过不断改进高表面质量要求的彩涂板已稳定供货澳柯玛。新开发的彩涂压花板为彩涂家电板拓展了品种,出口制桶用钢在改进后首次实现双面涂镀,冷库及净化板用彩涂产品对不平度及性能进行特殊控制后满足用户要求。  高磁感取向硅钢开发获得突破性进展。磁性能达到公司历史最好水平;高牌号无取向硅钢首获发电机行业通行证。2018年6月,高牌号无取向硅钢50AW310JN一次性通过用户认可,制造的发电机整机各项指标均满足要求。  特殊开发的超高强海工钢及全球首发的双球头船用球扁钢成功替代原材质和型号,首次实现国内钢板+型材的无挑剔整船供货。调质态海工钢首次供货中集来福士。中标中海油首单低碳当量正火海工钢。作为国内独家拥有特厚TMCP态F级海工钢供货资质厂家,公司继蓝鲸一号、二号后再次获得招商局重工半潜式钻井平台用F级海工钢订单。  核岛关键设备用钢板引领行业发展,成功实现“华龙一号”核电机组安注箱基板用18MND5板材全球首发。  成为世界级跨海工程深中通道项目沉管隧道钢壳用钢板最大供应商,合同总量近18万吨,其中8万吨高强度大线能量焊接桥梁钢满足最大焊接线能量270KJ/cm,为国际首次应用。  9Ni钢独家中标国内首座及第二座国产化乙烯储罐项目,拓展了9Ni钢应用范围。  中俄东天然气管道工程用X80M平板实现批量生产和规格全覆盖,具备千吨试制资格。仅用半个月完成雄安新区首条高压大口径供气管道项目万余吨超厚L555M管线钢板生产,创造了鞍钢管线钢快速交货新纪录。  拓展海外市场提升产品档次  成功开发出口巴基斯坦卡拉奇核电项目汽水分离再热器用超宽规格SA-516Gr.70核电钢板,填补了国内空白。  独家中标德国莱茵河两座大桥钢箱梁,该桥梁为德国标志性工程,提升了鞍钢桥梁钢在欧洲及国际市场的品牌声誉。  独家获得法国达飞集团2条13000TEU改17000TEU集装箱船改造和9条22000TEU集装箱船止裂钢全部合同,并突破各项技术瓶颈,稳定供货中。  成功出口泰国54E1
R350LHT在线热处理钢轨2万余吨,抗拉强度、延伸率、硬度等初验合格率达100%。  与印尼用户就日标HH370热处理钢轨开展技术交流,轨型选用欧标54E1和60E1,性能按日标执行,已稳定供货2万余吨。  强化质量管理促进持续提升  推进质量攻关项目管理。完成“1+10+N”质量攻关项目97项,创效7800万元,产品实物质量持续提升。  强化炼钢关键工艺节点管理。持续推进公司炼钢关键工艺节点管控的目标、责任与评价体系有效运行,实现180余项指标的稳定达标,促进了公司炼钢质量水平提升。  完善公司质量管理制度。为强化质量管理基础,组织制修订了《产品和制造过程审核管理办法》、《产品设计开发管理程序》等10余个重点质量制度与程序文件,并组织动态修订公司各产线工艺技术规程。  强化一次合格率及综合成材率管理。通过工作推进,公司钢材一次合格率由年初的91.05%提升至92%以上,钢材综合成材率指标自6月份起实现连续提升。  组织完成“质量月”系列工作。按照国家市场监督管理总局等活动要求,重点从加强质量宣传、组织群众性质量活动、完善质量管理制度、推进质量改进攻关、强化重点质量指标管理、推广先进质量方法等方面组织完成“质量月”系列工作,公司产品质量稳定性及员工质量能力和水平进一步提升。  组织六西格玛质量管理工作。组织完成第九期22个六西格玛质量项目,在解决公司重点问题的同时,培养新一批能够应用先进质量方法解决问题的人才。推荐10个项目参加冶金行业第三届项目发表赛,4人获一等奖,6人获二等奖。

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