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  中国宝武重组一年以来,中国宝武上半年利润为86.6亿

对一线生产职工,今年百强榜共有新上榜企业108家

  3)钢铁生产全流程一体化的变形控制,  中国钢铁进入新常态

中国钢铁工业协会党委书记刘振江11月23日在中钢恰那矿延期合作签字仪式上发表讲话,刘振江表示,中国钢铁工业在党中央、国务院高度重视下,下大气力进行了以化解过剩产能为突破口的供给侧结构性改革,两年化解了1.15亿吨产能,彻底清除了“地条钢”,安置了20万人再就业,真抓实干地创造了奇迹,为全球钢铁业复苏作出了重大贡献。  以下是刘振江演讲全文:  今天,恰那合营企业举办活动,对成立30周年进行回顾,并进行第三次延期签约。我和常务副会长顾建国同志一块来参加这次活动,是表示对这次活动的重视和对东道主的支持。我代表中国钢铁工业协会,对恰那矿延期合营致以热烈的祝贺!  30年值得回顾,回顾历史就会珍惜现在,处理好现在就会有美好的未来。20多年前我到过恰那矿,最初的印象那是一个寸草不生、高温烘烤、苍蝇横飞的荒山野岭。我很佩服当初的开拓者们以战略家的眼光,以天工开物的壮举唤醒了这座沉睡了几亿年的荒山。当时中国的冶金部和澳大利亚政府反复论证同意合作开发这个项目是个很了不起的决定,在项目开发中也克服了很多困难。我还清楚地记得,当年冶金部在外汇额度十分紧张的情况下,专门动员中国钢厂买恰那的矿石,这种做法完全基于双方合作。  在这30年中,由于中国钢产量高速增长,带动了对铁矿石的需求,从而带来了铁矿石的春天。恰那矿30年提供了2.6亿吨铁矿石支持了中国钢铁工业的崛起,恰那矿自身也得到了很好的投资回报,这是相互依存,相互合作的结果。  30年后的今天,中国已经进入新时代。党的十九大向全世界发表了中国进入新时代的宣言。中国钢铁工业在党中央、国务院高度重视下,下大气力进行了以化解过剩产能为突破口的供给侧结构性改革,两年化解了1.15亿吨产能,彻底清除了“地条钢”,安置了20万人再就业,真抓实干地创造了奇迹,为全球钢铁业复苏作出了重大贡献。昨天,我和顾会长与世界钢铁协会总干事长巴松先生交换了对世界钢铁和中国钢铁的看法,他对中国的做法十分赞赏。反而那些对钢铁产能过剩哭天喊地的自己并没有化解产能的任何行动,还有的国家一方面自己钢铁供给不足,另一方面又进行贸易保护,在自相矛盾中纠结,不总结自己结构调整的教训,专注于指责别人是不能进步的。  中国钢铁工业通过认真地进行供给侧结构性改革,产能严重过剩的问题得到有效缓解,产能利用率和钢材价格恢复到基本合理区间,已经进入稳中向好转型升级的新常态,对实现既大又强的钢铁强国目标我们充满信心。  中国钢铁进入新常态,必将直接影响铁矿石市场。铁矿石行业要关注供求关系的新变化,我在国际铁矿石大会上讲过,钢铁生产和铁矿石供应是相互依存、谁也离不开谁的最直接的伙伴关系,谁离开了对方就意味着孤独和恐惧。钢铁协会的领导与世界几大矿山公司的领导进行了商谈,希望顺应时代发展,在合作共赢、长期合作方面首先从高层在认识上达成一致,共同探讨不断改进对双方都有利的合作方式。我们已经同BHP、VL、FMG签署了会谈纪要,作为供需双方商定贸易规则和操作层面的遵循,这对营造良好的铁矿石贸易市场秩序是有利的。  在这种背景下,更希望恰那矿合作双方,总结30年合作的成功经验,珍惜30年合作的历史,遵循党的十九大关于国际合作互利共赢、共筑命运共同体的理念,创新新时代合作互惠的新经验,以长期合作推进可持续发展。  最后,预祝30年回顾留下美好的回忆,祝延期合作取得更大成功!

世界金属导报 (张京萍
刘理)  王国栋:  钢铁工业作为最主要的原材料工业,最根本的任务,就是以最低的资源、能源消耗,以最低的环境、生态负荷,以最高的效率和劳动生产率向社会提供足够数量且质量优良的高性能钢铁产品,满足社会发展、国家安全、人民生活的需求。要完成这样一个任务,我认为,钢铁工业应当主要把握以下几个主要技术发展方向:  1流程创新
绿色发展  1.1钢铁生产全流程一体化控制  1)实行“精料方针”和“源头治理”。洁净度控制的窗口位置前移到原料、燃料、熔剂的洁净化处理阶段。  2)全流程一体化的钢材温度控制。减少中间加热过程;在组织调控的关键区间进行适宜温度控制;工序界面合理匹配与衔接。  3)钢铁生产全流程一体化的变形控制。变形区间向高温(>1250℃)黏塑性区间扩展。全程轧制负荷分配优化。  1.2钢铁生产流程的融合与柔性化  1)炼铁工艺路线选择:以减少碳排放为目标,传统主流流程由使用化石能源向富氢喷吹转变;直接还原、熔融还原等非高炉炼铁技术,则提高氢还原比例。它们的共同融合点是提高氢气的比例。  2)炼钢工艺路线选择:适应废钢增加,提高转炉与电炉的原料适应性,适应任意比例铁水、废钢(预热)、DRI。电炉开发废钢预热处理技术。开发电炉-转炉可以转换的电转炉。  1.3短流程Mini-Mill  根据流程的特点和合理的产品定位,发挥近终形、短流程的优势,优化选择适宜的流程,包括长流程、薄板坯连铸连轧流程、薄带连铸流程。  1)薄板坯无头轧制是低成本、高性能的稳恒轧制过程,适于精确组织调控,开发薄规格先进高强钢,实现“以热代冷”。  2)薄带连铸过程也是无头轧制,适于制备超高性能硅钢等难变形、易偏析、高合金材料。  1.4流程减量化  开发与应用无酸洗还原退火热轧镀锌板生产技术、薄带铸轧+还原退火+热镀锌技术、高强钢直接淬火(DQ)生产工艺等流程减量化的生产工艺。  2采矿与矿物加工  2.1采矿技术:智能开采
深部开采  1)深部与超深部高效开采技术及工艺。智能大数据地压预警;深部和难采金属矿床安全高效开采;露天地下协同开采;高效露天转地下协同开采。  2)露天、地下智能开采技术;地下采选一体化绿色开发系统。  2.2矿物加工技术  1)低成本、高效率、高产量的超级铁精矿选矿技术。  2)复杂难选铁矿石选冶技术与装备。  3)高效、低成本、节能磨矿工艺与装备。  4)新型高效绿色铁矿捕收剂及其工业应用。  5)外场强化矿石高效破碎与解离。  6)尾矿综合利用。  3钢铁冶金  3.1低碳炼铁技术  1)低碳高炉炼铁主要前沿技术。含氢物质(富氢、天然气、COG)喷吹。  2)低碳、减排的非高炉炼铁技术。气基竖炉直接还原制备高级洁净钢。  3)氢气直接还原技术。基于氢冶金的熔融还原直接炼钢。  3.2炼钢技术  1)高效脱硫铁水预处理技术。  2)钢包底喷粉高效精炼新工艺。  3)氧化物冶金技术:大线能量焊接高强钢厚板、厚规格结构钢的微观组织均匀细化控制。  3.3高品质特殊钢特种冶金新流程  1)高效率、低成本、高洁净度特种冶金新流程。  2)特钢钢包洁净精炼技术、高端不锈钢加压增氮冶金新技术、基于导电结晶器的电渣重熔技术。  4连铸及连铸与轧制的衔接  1)新一代高拉速、无缺陷连铸坯高效连铸技术。含结晶器流动控制技术、结晶器坯壳均匀生长控制、结晶器振动润滑技术、精准二冷控制技术、凝固末端压下及温控技术等。  2)连铸后高温坯直轧技术、热轧无缝钢管连铸坯热装热送技术、连铸坯全连续单线多流直轧棒线材。  3)全连续无头直接轧制技术:薄板坯热轧薄带无头轧制、连铸坯全连续多线无头直轧+切分轧制生产棒材、连铸坯全连续单线无头直轧棒材或线材、宽带无头轧制技术取代长流程热轧等。  5控制轧制与控制冷却技术  1)新一代超快冷为核心的控制冷却技术。  2)全轧程全面完整的控制轧制技术。  3)热轧无缝管、线材超快冷技术开发与应用。  4)热轧氧化铁皮控制技术与工艺。  5)基于大数据的热轧钢材生产组织性能预测与控制。  6冷轧板先进连续退火与涂镀技术  1)冷轧薄带钢快速加热技术及工业化应用。  2)薄带钢无氧化快速冷却技术。  7增材制造与复合材料  1)轧制复合工艺、装备。  2)合金薄带、薄板坯、厚板坯连铸与增材制造。  3)耐腐蚀复合带肋钢筋生产工艺与装备。  4)海洋用耐腐蚀碳钢-不锈钢复合棒材。  5)内生陶瓷粒子增强复合材料。  8制造过程的信息化与智能化  1)智能化系统扁平化基本架构设计及原有数字化系统的改造。  2)数据平台建设:全流程工艺质量数据采集与处理。  3)参数深度感知:工艺质量精准预报与在线状态感知
。  4)设备故障诊断:基于工业大数据的设备健康状态诊断
。  5)质量监控优化:质量异常原因追溯与工艺优化。  6)精准协调控制:质量精准控制与多工序协调优化。  7)产供销一体化:产供销全流程协同的智能决策。  9钢铁行业创新研发平台  1)钢铁行业兼有研究、设计、工程、小型生产示范功能的准工业化创新、转化平台集群。  2)矿物加工研究开发平台。  3)钢铁冶金与连铸中试研究平台。  4)绿色加工与热处理中试研究平台。  5)钢铁工艺与装备研究企业平台。  6)液态金属与增材制造研发平台。  7)智能制造研发平台。  8)先进装备研发平台。  9)先进热工技术与装备研发平台。  我认为,今后我们钢铁人应按照“要瞄准世界科技前沿,强化基础研究,实现前瞻性基础研究、引领性原创成果重大突破等要求,把握钢铁技术发展方向,取得创新突破,促进我国钢铁产业迈向全球价值链中高端,为把我国建成富强民主文明和谐美丽的社会主义现代化强国贡献力量。  来源:世界金属导报

8月21日,环保部印发《京津冀及周边地区2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》,旨在打好“蓝天保卫战”。石家庄、唐山、邯郸、安阳等重点城市,采暖季钢铁产能限产50%。  河北省发布《2017-2018年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》中对钢铁行业限产50%和《重污染天气应急预案》,也就是说,在钢铁产能限产50%的情况下,如果出现重污染天气情况,将在原有的50%限产基础上加大对钢铁行业污染排放检查力度。  面对环保:限产、限产、还是限产!  面对市场:涨价、涨价、还是涨价!  我们在这限产与涨价之间痛苦纠结着!  怎么办?–提高废钢比啊!  大家注意到了吗?钢铁企业限产的目标:烧结、球团、焦化、高炉装备限产50%;  提高转炉废钢比,无疑成为非常好的补救措施。  从社会效益角度看:每利用1吨废钢,可带来的社会效益:   从经济效益看:今年,国内地条钢产能退出后,废钢市场短时间内需求下滑,价格大幅回落,废钢相对于铁水就有了一个成本上的优势。  无论短期经济利益看,还是从长期社会效益看,提高废钢比都是历史发展的必然趋势,同时也是钢铁企业发展的最佳选择。  废钢加热的方法:  1、兑铁前转炉内废钢加热:方法简单,不需要专门设备;但延长了冶炼时间,由于氧化铁的侵蚀而降低了炉衬的使用寿命。  2、炉外废钢加热:投资少见效快,可以缩短冶炼时间,提高炉衬的使用寿命,是一种简易的废钢加热好方法。  提高转炉废钢比的有效途径:废钢预热+铁包全程加盖保温。  洛阳豫新根据多年设备设计制造与钢厂设计经验,结合当前我国国情以及现阶段各个钢铁企业的生产现状,研究出了炉外废钢预热的几种方法,  铁水包向混铁炉(转炉)兑完铁水后加入轻薄料废钢,将废钢预热到800℃后,铁水包全程加盖保温接铁水。返回混铁炉(转炉)兑铁水途中,废钢已全部熔化。这种方法投资小,操作简单。  炉外废钢预热的四种途径:  1、铁包废钢预热装置  铁包兑铁后→加入废钢块→铁包加盖保温至预热站→废钢预热至500-600℃→高炉接铁水→加盖保温至炼钢→转炉兑铁  优点:装料(废钢块)简单,预热速度快,可在铁路沿线直接布置废钢预热装置,完成后直接去高炉接铁水。  缺点:废钢装入量有限,原则上不超过铁包容积的一半(约3-5吨),预热不均匀。  2、转炉炉后在线废钢预热装置:  钢包在转炉跨接钢水→运行至合金加料段→通过溜槽加入已预热的废钢→吹氩站吹氩→进入到精炼炉精炼  优点:布置在转炉平台上,操作方便,能方便快捷的加入到钢包内,热效率高、预热时间短、预热均匀。  缺点:对废钢种类要求高(短棒料、圆钢及短小型钢,流动性好的废钢)。  3、废钢料槽预热装置:  轻薄废钢散料→加入废钢料槽→废钢预热装置→预热到500-600℃→废钢卸入铁包(或直接兑入转炉)→加盖保温至高炉→高炉接铁水→加盖保温至炼钢  优点:适用于各种废钢,预热的废钢量大,预热迅速。一次可预热一个铁包所需的废钢量。废钢预热后可任意加入到所需之处(转炉、钢、铁水包)。  缺点:过程为加料——废钢预热——出料——加料(转炉、钢、铁水包),比在铁包中预热过程复杂。废钢料槽需要隔热、抗氧化保护改造。  4、废钢压块预热装置:  废钢块预热装置→预热到500-600℃→废钢加入铁→加盖保温至高炉→高炉接铁水→加盖保温至炼钢→转炉兑铁  优点:一次预热的废钢块量大,且预热均匀,升温快,热效率高。  缺点:预热炉占地面积大,工序多,维修费用高。一般只预热压块废钢。  由以上几种方式可以看出,要想提高废钢比,预热是基础,铁包全程加盖保温更是不可或缺的一部分,两者结合的效果会更加明显。  以上几种途径只是洛阳豫新与钢铁企业在实践过程中总结的方法,欢迎大家拍砖留言提出改进意见或者新的方式方法,为提高转炉废钢比、提高企业经济效益、应对环保所带来的压力做出积极努力。

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