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占全省中方对外投资额的56%,钢铁行业去产能是去产能工作的重中之重

认为资本市场是整个集团产业发展最重要的一个方面,公司董事会决策推行第二期限制性股票激励计划

华菱钢铁的营收和净利润这两大重要指标进入钢铁行业前四,有30个行业第三季度产能利用率在75%以上

11月13日,国家统计局发布的数据显示,进入第三季度,受7月份和8月份高温多雨天气及部分企业停产检修等短期因素影响,工业生产增速略有放缓。但受益于供给侧结构性改革持续推进,第三季度全国工业产能利用率仍保持平稳态势,同比回升明显。其中,钢铁、煤炭领域产能利用率延续去年下半年以来的回升态势;装备制造业产能利用率持续高于工业平均水平。  调查显示,2017年第三季度全国工业产能利用率为76.8%,与第二季度持平,与去年同期相比提高3.6个百分点。前三季度累计,工业产能利用率为76.6%,同比提高3.5个百分点,为近五年来最高水平。  分行业看,在调查的41个大类行业中,有30个行业第三季度产能利用率在75%以上,有39个行业同比回升,有近半数行业环比回升。  国家统计局指出,钢铁行业受益于去产能特别是今年上半年全面取缔“地条钢”,市场秩序进一步规范,合规企业生产积极性提高。第三季度,黑色金属冶炼和压延加工业产能利用率为76.7%,同比和环比分别提高4.4和1.0个百分点,延续了6个季度回升态势,为2013年以来的最高水平。  煤炭开采和洗选业产能利用率为69.0%,同比提高10.6个百分点,环比提高1.3个百分点,延续了五个季度的回升态势,为2015年以来的最高水平。但受部分环保安全不达标企业关闭或停产整顿、先进产能释放存有一定时滞等因素影响,煤炭开采和洗选业产能利用水平仍有上升空间。  同时,第三季度装备制造业产能利用率为79.1%,同比提高3.9个百分点,环比基本持平。其中,汽车制造业受SUV乘用车和载货汽车需求拉动,产能利用率连续三个季度保持在80%以上的高点,比去年同期提高3.7个百分点。电子通信、仪器仪表行业稳中有升,产能利用率均达80.4%以上,比去年同期分别提高2.0个百分点至5.2个百分点。通用设备、专用设备行业第三季度产能利用率分别为76.5%和75.0%,比去年同期分别回升5.7个百分点和3.8个百分点。  第三季度,消费品行业产能利用率为77.4%,同比上升3.4个百分点,环比持平。其中农副食品加工、食品制造、酒饮料精制茶等行业产能利用率分别在75%-76%之间,同比环比均有回升;纺织、纺织服装、化纤、家具、造纸以及医药制造行业今年以来产能利用水平一直较高,第三季度产能利用率均在78%以上。  国家统计局相关负责人表示,总之,在供给侧结构性改革持续作用下,今年以来去产能成效愈加凸显,供求关系稳步改善,前三季度工业产能利用率达到近几年最好水平。下阶段应按照党的十九大关于建设现代化经济体系、坚持质量第一、效益优先的要求,进一步巩固好供给侧结构性改革成果,防止“地条钢”等违法产能死灰复燃。要有效运用市场化、法治化手段,继续淘汰无效和低端产能,增加有效供给,加快培育新动能,以促使工业经济稳中向好的发展态势得以持续。

在2017年钢铁行业技术创新大会上的讲话  中国钢铁工业协会党委书记兼秘书长刘振江  今天,中国钢铁工业协会和中国金属学会隆重召开2017年钢铁行业科技创新大会。我代表中国钢铁工业协会和中国金属学会对参加大会的各位领导、各位专家、各位嘉宾和受表彰的先进集体和先进个人表示热烈的欢迎,对辛勤工作在钢铁战线上的广大科技工作者和长期以来关心和支持中国钢铁工业发展的各界朋友表示衷心的感谢!  举世瞩目的党的十九大胜利闭幕。党的十九大描绘了中国梦美丽的蓝图,习近平总书记的重要报告凝聚了党心、民心和全国人民的意志。我们在十九大闭幕后不久召开钢铁行业科技创新大会,就是为了在全行业认真学习贯彻党的十九大精神,认真学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想。本次会议以“科技驱动转型,创新引领发展”为主题,对于我们回顾党的十八大以来钢铁行业的科技进步,分析研究新时代钢铁行业面临的形势和任务,大力推进行业和企业科技创新工作,实现中国钢铁工业既大又强的奋斗目标意义重大。借此机会,我讲3点意见,供大家参考:  一、党的十八大以来,钢铁工业科技创新成绩巨大  党的十八大以新的发展理念确定了“五位一体”总体布局和“四个全面”战略布局,确定了中国经济进入新常态的发展思路。钢铁行业认真贯彻了党的十八大精神,积极推进供给侧结构性改革,化解过剩产能取得重大突破,管理创新、科技创新成绩显著,既有力支撑了国民经济发展,又为中国钢铁工业实现既大又强转变奠定了坚实基础。  5年来,钢铁工业科技创新取得举世瞩目的成就,整体水平明显提高。钢铁产业结构不断优化,品种质量显著改善,节能环保迈出了大步伐,科技创新成果不断涌现。在产品创新上,一大批高端钢铁产品的研发生产保障了国民经济各主要用钢行业的升级发展,宝武、鞍钢、首钢、河钢、马钢、本钢等企业研发生产的汽车用钢板,宝武、首钢等企业研发生产的高品质取向硅钢,产品质量已跻身国际第一方阵。在节能减排上,单位综合能耗和单位主要污染物排放大幅下降,2016年钢协会员企业平均吨钢综合能耗降至572千克标准煤,吨钢耗新水量为3.52吨,吨钢二氧化硫排放量为0.85千克。在前瞻性技术上,薄带铸轧、薄板坯半无头连铸连轧等技术得到企业高度重视和应用。在科技专利上,截至2016年底,中国钢铁行业有效专利保有量达到4.66万件,年均增长率为30%。  5年来,钢铁工业科技创新推动转型升级效果显著。钢铁工业作为中国供给侧结构性改革的先行者,大力推进了“三去一降一补”,以化解过剩产能为突破口,优化结构、脱困升级、提质增效。以螺纹钢为例,“地条钢”被取缔后,优质长材主导市场,高强度螺纹钢引导市场消费。目前,钢协会员企业400兆帕及以上高强钢筋产量占比超过95%,超额完成了钢铁“十二五”规划提出的“80%以上”的目标。高强船板产量大幅增加,约占船板产量的一半。电工钢板、冷轧卷板、镀锌板等高端产品逐步替代进口,国内市场占有率不断提高。钢铁行业通过清除“地条钢”,彻底消除了多年来钢材市场“劣币驱逐良币”的问题,发挥了合规产能的优势,使用户对钢材产品的质量感知明显向好。  5年来,钢铁工业科技创新取得重大突破,项目研发硕果累累。目前,钢铁工业拥有了一批国际首发和产生重大影响的产品和技术。其中,我国研发生产的磁轭磁极钢板、电站蜗壳用钢板等产品性能达到世界领先水平;研发生产的核反应堆安全壳、核岛关键设备及核电配套结构件三大系列核电用钢在世界首座第三代核电项目CAP1400中实现应用。宝武超高强钢新品QP1180GA全球首发,成为世界上唯一能够同时批量生产第一代、第二代、第三代先进高强钢的钢铁企业。鞍钢、钢研集团等领衔的油船用高品质耐腐蚀钢
联盟,经过4年的研发,不仅实现了耐腐蚀船板自主批量生产,通过了为期3年的实船建造实验验证,彻底打破了国外的垄断,而且创新了船用钢“产学研检用”的高效研发模式,实现了重大突破。这个团队应该成为行业的优秀创新示范团队。2011年~2016年,钢铁工业业共出现冶金科技进步奖特等奖7项、一等奖67项。这些研发成果很大程度上解决了一些制约行业发展的技术瓶颈,使钢铁工业整体水平迈上了新台阶。  5年来,钢铁工业创新体系日趋完善,创新水平不断提升。据不完全统计,截至2016年底,钢铁领域已建成国家级重点实验室20个、工程实验室5个、工程技术研究中心14个、工程研究中心6个、企业技术中心42个,以及各类企业的技术中心或研究院200余家,具备了组织高水平共性技术研发团队的能力。另外,我国钢铁工业基本建成了层次分明、结构合理、专业配套的标准体系,涵盖钢铁制造及相关配套的各专业领域,对于推动行业技术进步、引领产业发展发挥着重要作用。  5年来,钢铁工业科技创新成果推广加快,应用效果明显。钢铁工业重点推广了工艺、装备、节能、环保、资源综合利用等一大批先进技术,在宝武集团湛江基地、山钢日照基地、首钢京唐二期等建设中得到了应用。国内已建成超大容量顶装焦炉42座,不仅提高了我国的焦炉技术装备水平,而且取得了巨大的经济和社会效益。在环保领域,钢铁工业重点推广了封闭料场或筒仓技术、高炉出铁场烟尘治理技术、焦化污水处理提标改造、综合污水深度处理技术、冶金渣高效处理及综合利用技术等。在节能低碳领域,钢铁工业推广了烧结余热回收、高温高压高炉煤气发电、水冲渣余热回收等二次能源回收技术,其中烧结余热发电由2010年的38套增加到2016年的181套。  5年来,科技创新为钢铁工业应对困难和解决发展中遇到的问题发挥了重要作用。同时我们也必须清醒地看到,进入新的发展阶段,钢铁工业在技术进步方面仍存在着不少问题。比如,科技创新驱动发展的动力还不足,对科技研发投入与钢铁大国地位还不相称,创新资源分散,集中力量攻坚克难的力度还不足;一些前沿技术、核心技术和关键技术缺失,大量钢铁产品长期徘徊在一般水平;质量稳定性还不够,高端产品生产还有待加强;标准的有效性、适用性、引领先进性还有待提升,节能环保、低碳绿色发展的核心技术还有待突破;钢厂与城市共融共存的问题还没有完全解决;基础理论、产业融合技术还有待加强研究;信息技术与钢铁制造融合发展有待深化,智能化仍需时日;新材料研发、人才培养还需要加大力度;我国钢铁工业科技进步的国际影响力还有待提高。这些问题不解决将难以实现创新驱动发展,将不利于创新型钢铁建设和转型升级战略目标的实现。在国家和方方面面的大力支持下,钢铁工业必须集全行业之力,尽快克服和解决这些问题。  二、党的十九大精神是钢铁工业推进科技创新的根本遵循  党的十九大提出了中国特色社会主义已经进入新时代的新论断。以习近平同志为核心的党中央从党的十八大以来,结合我国发展阶段性的特点和新情况,以治国理政的新理念新思想新战略统筹推进“五位一体”总体布局和协调推进“四个全面”战略布局,明确了“两个一百年”奋斗目标,强调改革开放和创新驱动,强调全面协调发展,坚持稳中求进的总基调,以供给侧结构性改革为主线进行经济结构的战略性调整和转型升级,提高经济运行的质量和效益。  钢铁行业从党的十八大以来,最鲜明的亮点就是认真贯彻了党的十八大精神,以化解过剩产能为突破口,卓有成效的推进供给侧结构性改革,扭转了钢铁行业的困难局面,极大地提振了行业和企业的信心。进入新时代,钢铁工业必须站在新的历史方位谋划转型升级战略和路径,以党的十九大精神为根本遵循,深刻理解新时代的新思想、新理念,准确把握新时代的特点和主要矛盾,正确认识新时代的目标、任务和路径;必须将产业自身发展融入到国家整体建设和经济发展中去,深化供给侧结构性改革,强化创新引领发展,全力支撑建设富强民主文明和谐美丽的社会主义现代化强国目标的实现。  党的十九大指出,经过长期努力,我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。我国钢铁工业转型升级,要着力解决好发展不平衡不充分的问题,要大力提升发展质量和效益,要更好地满足国家、人民和社会对发展质量、供给质量、服务质量、生态环境质量日益增长的新需求,对钢铁质量、寿命、安全、环保、实用性的更高要求,这是全行业必须要认真思考的问题和努力的方向。今年初,钢协会长办公会决定,组织行业力量,进行《中国钢铁工业转型升级战略与路径》研究,凝聚行业智慧,研究钢铁工业转型升级战略和目标,谋划实现目标的路径和措施,目前已经形成了初稿。初稿提出了对钢铁工业在新时代的新定位、新战略、新目标的思考,及其实施路径与措施的建议。我国钢铁工业未来的发展,要与国内外经济发展相适应,与国家奋斗目标和经济发展战略相符合,要向纵深推进供给侧结构性改革,要科学合理的调整产业布局和企业结构,要以管理创新和科技创新为动力提升企业的竞争力。与此同时,全行业要共同维护行业平稳运行,为创新驱动奠定坚实的基础。在科技创新方面,钢铁工业要加快技术创新体系和体制机制建设,加快先进技术研发,加快发展智能制造,加快推进标准和产品质量升级,以新钢铁适应新时代发展,以新钢铁支撑新时代发展。  在钢铁工业转型发展的重要时期,我们比以往任何时候都更加需要激发技术蕴含的巨大潜能,更加需要通过创新来孕育新动力。放眼世界钢铁业,发达国家和先进企业都将技术创新放在提高核心竞争力的最重要位置,我们在转型升级中无论是推进结构调整、节能环保、品种质量、工艺装备升级,还是发展绿色制造、智能制造、服务型制造,都离不开技术的支撑,其中核心技术最为重要。  创新是引领钢铁工业发展的第一动力和核心。习近平总书记在党的十九大报告中50余次强调创新,钢铁工业要瞄准世界科技前沿,强化基础研究,寻求前瞻性基础研究、引领性原创技术的重大突破,在关键共性技术、前沿引领技术、现代工程技术、颠覆性技术方面有所创新;继续加强以企业为主体、市场为导向、产学研用深度融合的技术创新体系优化建设,共同努力,使科技创新成为行业转型升级的主要亮点。  三、加快建设创新型钢铁,为实现既大又强“钢铁梦”而奋斗  我国经济处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期,钢铁工业面临着赶超跨越的难得历史机遇,我们要以党的十九大精神为根本遵循,站在国家和行业发展新时代的起点上,吹响建设创新型钢铁的号角,再次赢得发展主动权,确保既大又强“钢铁梦”目标圆满实现。  一是钢铁工业要努力实现创新驱动发展。我国是钢铁生产第一大国,但是,由于一些前沿技术、核心技术和关键技术的缺失,使我们距离钢铁强国还有较长的一段路程。我们已经到了必须摆脱以往规模扩张为主的粗放式发展模式,转向质量效益发展方式的时候。我们实施创新驱动发展,是应对发展形势变化、提高核心竞争力的必然选择,是引领钢铁产业升级,实现既大又强“钢铁梦”的必然选择。  钢铁行业实现创新驱动发展,要围绕国家战略需求和产业转型升级要求,加大科技投入。在国家和地方政府投入引导下,钢铁工业要不断提高技术研发投入的比重,争取到2025年,研究与试验发展经费投入强度达到2%以上;要通过整合优化各类创新资源,加快建设重点突出、功能明确、结构合理、良性互动、协同高效的创新体系,逐步建成各类创新主体协同互动和创新要素高效配置的创新生态系统,加强关键共性技术研发和技术的扩散功能,实现创新资源的高效利用和产出;要强化钢铁材料基础研究,通过政策支持、经费投入、科技进步奖励等方式,实施重大科技专项,在前瞻性技术研发和引领性科技方面取得重大突破,形成一批具有自主知识产权的产业核心关键共性技术;要激活企业创新活力和动力,根据企业实际建立一套有利于创新的激励机制和收入分配机制,激发创新人员的积极性;要大力弘扬“工匠精神”,无论在技术层面,还是在操作层面,都要有人才,都必须坚持追求卓越、精益求精、一丝不苟的工作态度;要着力培育创新人才队伍,加大高端人才的培养引进力度,建立畅通的人才成长和发展渠道。  二是钢铁工业要努力实现科技创新突破。钢铁工业迫切需要解决制约行业发展的关键共性技术问题,实现一批重大技术突破;要积极推进工艺流程的优化再造,不断降低铁钢比;要针对国家战略需求和相关产业升级要求,重点解决关键产品生产应用配套的关键技术;要针对适应和满足个性化、定制化、服务化的消费需求,重点解决柔性生产、智能制造的关键技术,推进生产型制造向服务型制造转变;要帮助用户发挥出我们优质钢材的性能,重点在一批钢铁新材料、绿色钢铁材料、开拓新市场等方面实现突破,形成新的经济增长点。  我们要以全球化视野和国际化战略,积极参与、组织国际创新合作,加强国际间产业技术交流,紧跟科技发展潮流,在原始创新上下大力气,勇于挑战前沿技术,力争实现创新的跨越发展,甚至引领国际钢铁技术发展方向。  三是钢铁工业要着力加快质量升级。我国钢铁工业已能基本满足各用钢行业的需求,同时也面临着部分关键品种还需进口,仍然存在产品同质化、标准滞后的问题;仍然存在着部分低端产品,更存在着高端装备用新材料有待突破的问题。同时,钢铁工业下游产业向高端化发展,对钢铁产品的性能、质量稳定性都提出了更高的要求,铝、碳纤维等替代材料的发展也倒逼着钢铁产业必须重视应对新材料的替代挑战,国家重点工程和国家安全领域用钢等更需要钢铁新材料的研发和质量保证。钢铁工业要加快建设以质量为中心的价值体系,全面构建钢铁产品质量持续改进体系,在促进钢铁优、特、专产品质量升级的同时,还必须把全面提高和改进普通产品实物质量的稳定性、可靠性、耐久性和一致性摆在重要的议事日程。钢铁工业要努力做到,从高端、中端、普通产品到关键核心产品、绿色钢铁产品,全面满足用户的新要求。  四是钢铁工业要着力发展智能制造。发展智能制造是钢铁工业实现提质增效、提高有效供给的重要途径,也是行业转型升级的重要举措。我国钢铁工业要充分发挥现有的自动化和信息化基础优势,将人工智能、大数据、云计算、物联网、运筹优化、系统仿真、机器人等网络化、智能化、数字化工具与研发、运行、管理、服务等制造流程的各个环节相融合,有效优化钢铁制造流程结构,提升全流程运行过程智能化控制和管理水平,推进钢铁制造、运营和商业模式全系统全方位智能化。钢铁工业在科技创新中要进行管理创新,企业的管理创新也要智能化,使科技创新和管理创新都深度融合到智能化中。争取到2025年,我国主要钢铁企业基本达到智能制造要求。  五是钢铁工业要着力推进低碳绿色发展。低碳绿色发展是钢铁工业实现转型升级战略发展的核心和关键。钢铁工业可以通过总量调整、工艺结构调整等措施来解决区域环境质量不平衡、区域产业发展不平衡等问题,推动产业布局结构调整;适度鼓励钢铁短流程工艺发展,发挥短流程工艺的低碳绿色优势;加大环保技术升级力度,强化污染物排放控制措施,尽早全面实现钢铁企业清洁生产、绿色制造;开发更高强度、更好性能、更长寿命的高效绿色钢材产品;充分发挥钢铁制造能源转化、社会资源消纳功能作用,钢厂要从依托城市向服务城市转变,努力使钢厂与城市共存、与社会共融,体现钢铁企业的低碳绿色价值。争取到2025年,钢铁工业全面实现能源消耗总量、污染物排放总量在现有基础上又有一个大幅下降,循环经济、低碳经济、绿色经济成为行业新的经济增长点。  六是钢铁工业要着力提升创新价值。钢铁工业进入新的发展阶段,在钢铁消费强度逐渐下降的同时,消费需求增速持续回落,下游用钢行业转型升级对钢铁品种、质量和服务要求不断提高。企业要牢固树立以客户需求为导向的生产经营理念和为客户提供解决方案的服务意识,实现由制造商向材料服务商的转变。企业要紧紧围绕高技术船舶、海洋工程装备、先进轨道交通、能源、航空航天、机械等重点领域重大技术装备和高铁、水电、核电等重点工程所需高端钢材品种的研发和产业化,持续增加有效供给;着力通过科技创新研发成果转化解决生产应用实际技术问题,着力在专业化、特定需求、特殊产品方面,发挥产业创新合作的灵活作用;着力建立以用户为中心、以技术为主导、以质量为先的新型钢铁竞争价值体系,体现钢铁产品的技术价值、质量价值。  钢协和中国金属学会在钢铁工业转型升级过程中,要继续发挥好政府和企业的桥梁纽带作用,坚持为企业服务、为行业服务的职责定位,发挥好行业组织协调作用,为推动钢铁工业科技创新、建设创新型钢铁做出新贡献,重点做好以下3点:一是要组织产业技术创新战略和政策研究,加强与国家政府部门、上下游行业的协调沟通;二是要强化服务功能,努力提高政策咨询、技术评价、技术推广、标准咨询、体系建设指导等服务水平;三是要推动产业创新联盟等行业创新平台建设,努力整合行业科技资源,集中优势科技力量,提升整体创新水平,实现行业科技创新的重点突破。  同志们,在党的十九大精神鼓舞下,在习近平新时代中国特色社会主义思想指导下,我们可以自信的说,中国钢铁工业发展必将迈入前所未有的快车道。不忘初心,牢记使命,让我们沿着党的十九大指引的方向,紧密团结在以习近平同志为核心的党中央周围,锐意进取、开拓创新,深入推进供给侧结构性改革,致力于钢铁工业转型升级,加速迈向钢铁强国,为决胜全面建成小康社会、实现中华民族伟大复兴的中国梦而努力奋斗!

“现在华菱钢铁的PE、吨钢市值都低于行业平均水平,而营收水平、盈利能力都高于行业平均水平,这‘一低一高’表明华菱钢铁估值偏低。”11月8日,华菱钢铁董事会秘书罗桂情接受红网时刻新闻采访时表示。  华菱钢铁发布三季度报告显示,2017年1月份至9月份,公司实现营业收入560.86亿元,同比增加62.77%;实现归属于上市公司股东的净利润25.72亿元,为公司上市以来最优业绩。公司第三季度单季实现净利润21.26亿元,环比第二季度增加155.42%;实现归属于上市公司股东的净利润16.15亿元,环比第二季度增加148.00%。三季度吨钢净利润达463.97元,远高于上半年的156.68元。  针对华菱钢铁的市值规模、估值水平以及未来持续盈利能力,华菱钢铁董秘罗桂情就钢铁企业估值、可持续盈利能力、供给侧结构性改革等多个维度进行了解读。  价值洼地隐现,华菱钢铁估值偏低  华菱钢铁三季报的业绩不但创造了公司上市以来的最优业绩,在全国26家普钢行业上市公司中也是一份特别亮眼和抢眼的成绩单。  通过横向对标显示,华菱钢铁2017年第三季度和前三季度的营业收入在26家普钢行业上市公司中排名第4位,第三季度单季的净利润和归母净利润排名第2位,前三季度的净利润和归母净利润分别排名第3位和第4位。而从纵向对标,也可以看到2015年-2017年前三季度,华菱钢铁营业收入排名从第9位上升到了第4位;前三季度净利润从2015年的第22位,2016年的第26位,上升到了2017年的第3位。  公开数据显示,目前,钢铁行业平均市盈率为16倍,而华菱的市盈率是5.9倍,其市盈率在钢铁行业排在倒数几位,华菱钢铁的市盈率远远低于平均水平;当前华菱钢铁市值为239亿元,华菱钢铁的净利和营收水平跟华菱钢铁的市值是严重不匹配的。  “从国际钢铁市场来看,钢铁行业分析师给出的钢铁行业市盈率平均水平为15倍左右。所以不管是从国内钢铁行业的估值水平,还是国际钢铁行业估值指标,华菱钢铁的当前估值确实都偏低了。”罗桂情告诉红网时刻新闻。  估值有洼地,就有修复的空间。哪些因素限制了华菱钢铁的市值增值空间?  湖南资本市场人士向红网时刻新闻坦言:“前几年,华菱钢铁经历了一个比较困难的市场行情,基于此,不管是投资者还是机构多少对钢铁行业仍有一些负面的印象。原来亏损的钢铁行业让投资者对钢铁企业盈利能力的可持续仍有一些担忧。华菱钢铁的盈利能力是否可以持续,是否还会再次出现前几年类似的困难局面,投资者需要时间和经历来验证;在市场对华菱钢铁的盈利能力可持续性得到验证而未建立信心之前,估值修复仍有待进一步验证。”  钢铁行业经营环境趋好,企业持续盈利可期  三季报数据显示,华菱钢铁的营收和净利润这两大重要指标进入钢铁行业前四,足以证明华菱钢铁目前在钢铁行业的地位、竞争力和位势的大幅提升。  在国家形势和钢铁市场利好的大背景下,通过梳理近年来的供给侧结构性改革、生态文明建设、一带一路倡议等发展逻辑,钢铁行业效益增长、价值提升将成为一种常态。  “钢铁行业的大逻辑一定是与宏观经济、国家战略层面的大逻辑相契合的。”罗桂情认为,钢铁企业将维持当前的盈利水平是未来的一种常态。主要基于几个大逻辑:第一是供给侧结构性改革和“三去一降一补”会向纵深推进,这些改革举措将为钢铁行业发展带来健康、稳定的经营环境;第二是随着生态文明建设需要和环保承载的约束力越来越强,国内低端钢铁产能将面临限产和关停,这对于有竞争力的优质钢铁企业是利好;第三是“一带一路”倡议的落地,将带动沿线国家的基础设施建设,拉动国内钢材的需求;第四是发展不平衡不充分的矛盾的提出,针对中西部地区以及农村落后地区,仍需要大量基础设施建设,这些都需要钢铁行业的支撑。  值得注意的是,“地条钢”按计划出清印证了罗桂情提到的供给侧结构性改革为钢企带来的多重利好。据保守估计,近年取缔的“地条钢”产能将近1.2亿吨,其中7000多万的产量占到整个钢铁行业的10%以上。“此举为钢铁行业发展营造了良好的运营环境:第一腾出了市场空间;第二打掉了低价格的标杆;第三释放了废钢资源;第四,多‘吃’废钢后,钢企铁矿石的需求少了,降低了成本。”熟悉湖南钢铁行业的人士告诉红网时刻新闻,随着相关改革举措的落地,钢铁行业可持续性的盈利能力是可以预期到的,钢企保持盈利也将成为一种常态。  坚持做精做强,企业竞争位势大幅提升  多年来,华菱钢铁坚持“做精做强、区域领先”战略,持续构建“以零缺陷质量管理为核心的精益生产体系、以集成产品研发为基础的销研产一体化体系和以信息化为支撑的营销服务体系”的三大战略支撑体系,深入开展产品结构调整、提质增效、降本增效。  “如何理解‘坚持做精做强’这一战略定位,要从三个维度来看,一是坚持结构调整为主线,着力推进产品技术升级;二是坚持降本增效为抓手,着力降低全要素成本;三是坚持深化改革为动力,着力激化内生活力。”罗桂情表示。  华菱钢铁引进华为在电子产品研发领域的集成产品研发体系,应用于钢材产品研发,使产线与市场同频共振,形成对接中高端用钢客户需求,实现定质化研发、短期交付和技术服务的体系能力。在能源、油气、造船、海工、汽车、军工、机械、建筑等细分市场建立较高的技术门槛,取得名列前茅的市场占有率,打造出多个“隐形冠军”,形成华菱品牌优势;“华菱制造”在首都新国际机场、港珠澳大桥、981海洋平台、神华“神宁炉”、
北极圈亚马尔项目、巴基斯坦水电站等一大批国际国内超级工程中大显身手。  除了在产品结构调整上发力,近年来,华菱钢铁内部也进行了一系列大刀阔斧的改革。一方面加强党的建设工作,抓干部作风的转变;另一方面建立“以奋斗者为本”的企业文化和员工激励机制,全面推行项目制管理,实施组织创新,在产品研发、管理变革等领域去边界、去中心、去层级,实施扁平化、网络化的项目管理;每年全集团有几千个大小项目同时运行,高效运作,形成公司内部大众创新;发挥少数关键干部管理机制、优化用人机制;推进绩效薪酬制度改革,实行全员薪酬与公司效益直接挂钩,实行“强激励、强约束”机制,激发内生动力。  按照未来的发展规划,华菱钢铁将重点聚焦钢铁主业产品结构调整和集团产业结构调整,进一步提升企业综合竞争力和可持续发展能力,成为区域内最具竞争力的现代化钢铁企业。

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